Keyences Optical Tech دقت ساخت را افزایش می دهد

در دنیای به سرعت در حال تکامل تولید دقیق، روش‌های اندازه‌گیری سنتی به طور فزاینده‌ای با تنگناهای کارایی، محدودیت‌های دقت و عملیات دست‌وپاگیر دست و پنجه نرم می‌کنند. تقاضاهای تولید مدرن بسیار فراتر از اکتساب ابعادی ساده است - آنها اکنون کارایی تولید، کیفیت محصول و در نهایت رقابت شرکتی را در بر می گیرند. از آنجایی که نور به تیزبین ترین چشم ما برای مشاهده جهان های میکروسکوپی و اندازه گیری اجزای دقیق تبدیل می شود، انقلابی آرام در فناوری اندازه گیری در حال انجام است.

اندازه گیری نوری نشان دهنده یک روش پیشرفته است که از فناوری های مبتنی بر نور برای دستیابی به تجزیه و تحلیل ابعادی با دقت بالا استفاده می کند. این رویکرد به طرز هوشمندانه ای دوربین ها، لیزرها و حسگرها را در سیستم های یکپارچه ای ادغام می کند که اطلاعات نور را از اشیاء یا سطوح گرفته و آن را به داده های قابل تجزیه و تحلیل تبدیل می کند. میکروسکوپ‌ها، سیستم‌های بینایی ماشین و مقایسه‌کننده‌های نوری نمونه‌های بارز این خانواده فناوری هستند.

این سیستم‌ها از نور تابیده‌شده استراتژیک – چه افقی یا عمودی – برای ایجاد خطوط واضح اجزا یا روشن کردن سطوح استفاده می‌کنند که امکان تشخیص و اندازه‌گیری دقیق اشیاء را فراهم می‌کند. زاویه تابش نور به شدت بر تشکیل سایه تأثیر می گذارد، که به نوبه خود روش شناسی اندازه گیری را تعیین می کند.

برای مثال مقایسه‌کننده‌های نوری افقی، سایه‌های جانبی ایده‌آل برای اندازه‌گیری اجزای موقعیت ثابت مانند پیچ‌های نصب شده ایجاد می‌کنند. برعکس، مدل‌های عمودی در تجزیه و تحلیل اجزای مسطح یا قطعات آزادانه متحرک برتر هستند. این سیستم‌های نوری که قادر به تشخیص تغییرات ابعادی و گرادیان‌های کوچک هستند، پتانسیل خطای اندازه‌گیری را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهند و در عین حال راندمان تولید بی‌سابقه و کنترل کیفیت قابل اعتماد را ارائه می‌کنند.

ثبت اختراع در سال 1925، مقایسه کنندگان نوری خود را به عنوان اصلی ترین صنعت از طریق رویکرد اندازه گیری غیر تماسی خود با استفاده از طرح ریزی سایه معرفی کردند. عملکرد ساده آنها اندازه گیری طول، عرض، شعاع، قطر و زاویه را در تولید تجهیزات هوافضا، خودرو و پزشکی تسهیل می کند.

با این حال، ظهور اتوماسیون محدودیت‌های ذاتی را در این ابزارهای صد ساله آشکار کرده است. تنظیمات دستی خطای انسانی را معرفی می‌کند، اندازه‌گیری ویژگی‌های سه‌بعدی همچنان چالش‌برانگیز است، و سرعت‌های عملیاتی برای مطابقت با سرعت‌های تولید مدرن تلاش می‌کنند. این محدودیت ها، نوآوران فناوری را بر آن داشته تا راه حل های نسل بعدی را توسعه دهند.

سری IM-X نشان دهنده یک جهش کوانتومی در فناوری اندازه گیری، دیجیتالی کردن و خودکارسازی اصول مقایسه کننده نوری سنتی است. عملکرد "مکان و اندازه گیری" آن تنظیمات دستی مرحله XY را حذف می کند، به طور خودکار اجزا را در منطقه اندازه گیری 300 x 200 میلی متر تشخیص می دهد و نتایج را در عرض چند ثانیه ارائه می دهد.

این سیستم از فناوری لنز دور مرکزی استفاده می‌کند که اعوجاج سایه را از تغییرات ارتفاع حذف می‌کند و دقت ثابتی را بدون توجه به قرار دادن قطعات تضمین می‌کند. چنین پیشرفت‌هایی ثبات بی‌سابقه‌ای را برای صنایعی که نیاز به دقت فوق‌العاده دارند، فراهم می‌کند.

سیستم IM-X برتری آشکاری را نسبت به ابزارهای اندازه گیری نوری معمولی نشان می دهد:

• سرعت و دقت:با حفظ دقت استثنایی، اندازه گیری ها را در عرض چند ثانیه ارائه می دهد
• سازگاری نتیجه:لنزهای تله مرکزی تنوع انسان و تجهیزات را از بین می برند
• سادگی عملیاتی:طراحی بصری الزامات آموزشی را به حداقل می رساند
• تجزیه و تحلیل پیشرفته:نرم افزار یکپارچه از مقایسه CAD و تجزیه و تحلیل آماری پشتیبانی می کند
• روش شناسی بدون تماس:اجزای ظریف را در طول اندازه گیری حفظ می کند

در هسته خود، سیستم IM-X از تصویربرداری با وضوح بالا همراه با الگوریتم‌های هوشمند تشخیص لبه استفاده می‌کند. فرآیندهای اندازه گیری خودکار برای ویژگی های شناسایی شده اعمال می شود و پارامترهای ابعادی را بدون دخالت انسان محاسبه می کند - نتایج عینی و قابل تکرار را تضمین می کند.

تولید تجهیزات پزشکی:از ایمپلنت‌های در مقیاس میکرو گرفته تا ابزارهای جراحی، این سیستم تأیید ابعاد حیاتی را برای ایمنی بیمار فراهم می‌کند.

تولید خودرو:این فناوری اتصالات، چرخ دنده‌ها، سوپاپ‌ها و سایر اجزای حیاتی را به‌طور مؤثر تأیید می‌کند و از ابتکارات بهبود کیفیت پشتیبانی می‌کند.

هوافضا و دفاع:این سیستم با برآورده کردن الزامات صنعت سختگیرانه، اتصال دهنده ها، براکت ها و مجموعه های پیچیده را با ثبات استثنایی به طور قابل اعتماد اندازه گیری می کند.

همانطور که Industry 4.0 تولید را متحول می کند، سیستم های اندازه گیری نوری خودکار مانند سری IM-X به ابزارهای ضروری برای تضمین کیفیت در مهندسی دقیق تبدیل می شوند. طرح‌های مدولار آن‌ها نیازهای عملیاتی متنوعی را برآورده می‌کنند و در عین حال اصول اساسی سهولت استفاده را حفظ می‌کنند - قرار دادن اجزا و فشار دادن دکمه اندازه‌گیری کل گردش کار را تشکیل می‌دهد.