1. گواهی سیستم مدیریت کیفیت
دارای گواهی تحت سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 برای اطمینان از فرآیندهای تولید استاندارد و تنظیم شده.
محصولات منتخب با CE، RoHS، FCC و سایر گواهینامههای بینالمللی مطابقت دارند و الزامات بازار جهانی را برآورده میکنند.
2. کنترل مواد اولیه و زنجیره تامین
غربالگری دقیق تامینکنندگان برای اطمینان از اینکه مواد کلیدی (شیشه نوری، مواد پوششی، قطعات الکترونیکی و غیره) معیارهای صنعت را برآورده میکنند.
مواد ورودی تحت تجزیه و تحلیل طیفی، تست عملکرد مکانیکی و تست سازگاری با محیط زیست قرار میگیرند تا از ورود مواد معیوب به تولید جلوگیری شود.
3. کنترل کیفیت در فرآیند
کنترل ماشینکاری دقیق: ماشینهای CNC با دقت بالا، سیستمهای پوشش نوری و تجهیزات فوکوس خودکار، پارامترهای بحرانی (دقت سطح، زبری، یکنواختی پوشش) را تضمین میکنند که با مشخصات مطابقت داشته باشند.
کنترل فرآیند مونتاژ: مونتاژ سیستم نوری در اتاقهای تمیز انجام میشود تا از آلودگی گرد و غبار جلوگیری شود.
بررسیهای کیفیت در فرآیند (IPQC): هر مرحله تولید شامل نقاط بازرسی برای نظارت در زمان واقعی بر پارامترهای کلیدی (به عنوان مثال، انحراف محور نوری، MTF، میزان اعوجاج) است.
4. تست محصول نهایی و اعتبارسنجی قابلیت اطمینان
تست عملکرد نوری: تجهیزات حرفهای مانند تستر MTF، تداخلسنجها و اسپکتروفتومترها وضوح، عبوردهی و انحرافات را تأیید میکنند.
تست دوام محیطی: محصولات تحت چرخه حرارتی (-40 درجه سانتیگراد تا 70 درجه سانتیگراد)، مقاومت در برابر رطوبت، لرزش و تستهای شوک قرار میگیرند تا از پایداری در شرایط سخت اطمینان حاصل شود.
تست طول عمر: استفاده طولانی مدت را برای اعتبارسنجی دوام و قابلیت اطمینان شبیهسازی میکند.
5. بازخورد مشتری و بهبود مستمر
یک سیستم ردیابی کیفیت پس از فروش، بازخورد مشتری را برای حل سریع مشکلات جمعآوری میکند.
پیادهسازی چرخه PDCA (برنامهریزی-اجرا-بررسی-عمل) برای بهینهسازی مداوم فرآیند و طراحی.
6. تیم متخصص و بازرسی خودکار
یک تیم مهندسی QC نوری اختصاصی بر تضمین کیفیت نظارت دارد که توسط بازرسی بینایی هوش مصنوعی و آزمایش خودکار برای افزایش دقت و کارایی پشتیبانی میشود.
1. گواهی سیستم مدیریت کیفیت
دارای گواهی تحت سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 برای اطمینان از فرآیندهای تولید استاندارد و تنظیم شده.
محصولات منتخب با CE، RoHS، FCC و سایر گواهینامههای بینالمللی مطابقت دارند و الزامات بازار جهانی را برآورده میکنند.
2. کنترل مواد اولیه و زنجیره تامین
غربالگری دقیق تامینکنندگان برای اطمینان از اینکه مواد کلیدی (شیشه نوری، مواد پوششی، قطعات الکترونیکی و غیره) معیارهای صنعت را برآورده میکنند.
مواد ورودی تحت تجزیه و تحلیل طیفی، تست عملکرد مکانیکی و تست سازگاری با محیط زیست قرار میگیرند تا از ورود مواد معیوب به تولید جلوگیری شود.
3. کنترل کیفیت در فرآیند
کنترل ماشینکاری دقیق: ماشینهای CNC با دقت بالا، سیستمهای پوشش نوری و تجهیزات فوکوس خودکار، پارامترهای بحرانی (دقت سطح، زبری، یکنواختی پوشش) را تضمین میکنند که با مشخصات مطابقت داشته باشند.
کنترل فرآیند مونتاژ: مونتاژ سیستم نوری در اتاقهای تمیز انجام میشود تا از آلودگی گرد و غبار جلوگیری شود.
بررسیهای کیفیت در فرآیند (IPQC): هر مرحله تولید شامل نقاط بازرسی برای نظارت در زمان واقعی بر پارامترهای کلیدی (به عنوان مثال، انحراف محور نوری، MTF، میزان اعوجاج) است.
4. تست محصول نهایی و اعتبارسنجی قابلیت اطمینان
تست عملکرد نوری: تجهیزات حرفهای مانند تستر MTF، تداخلسنجها و اسپکتروفتومترها وضوح، عبوردهی و انحرافات را تأیید میکنند.
تست دوام محیطی: محصولات تحت چرخه حرارتی (-40 درجه سانتیگراد تا 70 درجه سانتیگراد)، مقاومت در برابر رطوبت، لرزش و تستهای شوک قرار میگیرند تا از پایداری در شرایط سخت اطمینان حاصل شود.
تست طول عمر: استفاده طولانی مدت را برای اعتبارسنجی دوام و قابلیت اطمینان شبیهسازی میکند.
5. بازخورد مشتری و بهبود مستمر
یک سیستم ردیابی کیفیت پس از فروش، بازخورد مشتری را برای حل سریع مشکلات جمعآوری میکند.
پیادهسازی چرخه PDCA (برنامهریزی-اجرا-بررسی-عمل) برای بهینهسازی مداوم فرآیند و طراحی.
6. تیم متخصص و بازرسی خودکار
یک تیم مهندسی QC نوری اختصاصی بر تضمین کیفیت نظارت دارد که توسط بازرسی بینایی هوش مصنوعی و آزمایش خودکار برای افزایش دقت و کارایی پشتیبانی میشود.