1. Certyfikacja systemu zarządzania jakością
Certyfikowany zgodnie z systemem zarządzania jakością ISO 9001 w celu zapewnienia standaryzowanych i regulowanych procesów produkcji.
Wybrane produkty są zgodne z CE, RoHS, FCC i innymi międzynarodowymi certyfikatami, spełniając wymagania światowego rynku.
2. Surowce i kontrola łańcucha dostaw
Ścisła kontrola dostawców w celu zapewnienia, że kluczowe materiały (szkło optyczne, materiały powłokowe, komponenty elektroniczne itp.) spełniają normy branżowe.
Wchodzące materiały poddawane są analizie widmowej, testowaniu wydajności mechanicznej i testowaniu adaptacyjności środowiskowej, aby zapobiec wprowadzeniu wadliwych materiałów do produkcji.
3Kontrola jakości w trakcie procesu
Precyzyjne sterowanie obróbką: Wysokiej precyzji maszyny CNC, systemy powłoki optycznej i urządzenia do automatycznego skupiania zapewniają krytyczne parametry (dokładność powierzchni, grubość,Uniformity powłoki) spełniają specyfikacje.
Kontrola procesu montażu: montaż systemu optycznego odbywa się w czystych pomieszczeniach w celu zapobiegania zanieczyszczeniu pyłem.
Kontrole jakości w trakcie produkcji (IPQC): Każdy etap produkcji obejmuje punkty kontrolne kontroli w celu monitorowania w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów (np. odchylenia osi optycznej, MTF, współczynnik zniekształceń).
4Zakończone testowanie produktu i walidacja niezawodności
Badanie wydajności optycznej: profesjonalne urządzenia takie jak testery MTF, interferometry i spektrophotometry weryfikują rozdzielczość, przepuszczalność i aberracje.
Badania trwałości w środowisku: Produkty poddawane są cyklowi termicznemu (-40 °C do 70 °C), testom odporności na wilgotność, wibracji i wstrząsów w celu zapewnienia stabilności w ekstremalnych warunkach.
Testy żywotności: symuluje długotrwałe użycie w celu zweryfikowania trwałości i niezawodności.
5Odpowiedzi klientów i ciągłe doskonalenie
System monitorowania jakości po sprzedaży zbiera opinie klientów w celu szybkiego rozwiązywania problemów.
Wdrożenie cyklu PDCA (Plan-Do-Check-Act) w celu ciągłej optymalizacji procesów i projektowania.
6. Zespół ekspertów i automatyczna kontrola
Dedykowany zespół inżynierów ds. kontroli jakości optycznej nadzoruje zapewnienie jakości, wspierane przez inspekcję wizji AI i zautomatyzowane testy w celu zwiększenia dokładności i wydajności.
1. Certyfikacja systemu zarządzania jakością
Certyfikowany zgodnie z systemem zarządzania jakością ISO 9001 w celu zapewnienia standaryzowanych i regulowanych procesów produkcji.
Wybrane produkty są zgodne z CE, RoHS, FCC i innymi międzynarodowymi certyfikatami, spełniając wymagania światowego rynku.
2. Surowce i kontrola łańcucha dostaw
Ścisła kontrola dostawców w celu zapewnienia, że kluczowe materiały (szkło optyczne, materiały powłokowe, komponenty elektroniczne itp.) spełniają normy branżowe.
Wchodzące materiały poddawane są analizie widmowej, testowaniu wydajności mechanicznej i testowaniu adaptacyjności środowiskowej, aby zapobiec wprowadzeniu wadliwych materiałów do produkcji.
3Kontrola jakości w trakcie procesu
Precyzyjne sterowanie obróbką: Wysokiej precyzji maszyny CNC, systemy powłoki optycznej i urządzenia do automatycznego skupiania zapewniają krytyczne parametry (dokładność powierzchni, grubość,Uniformity powłoki) spełniają specyfikacje.
Kontrola procesu montażu: montaż systemu optycznego odbywa się w czystych pomieszczeniach w celu zapobiegania zanieczyszczeniu pyłem.
Kontrole jakości w trakcie produkcji (IPQC): Każdy etap produkcji obejmuje punkty kontrolne kontroli w celu monitorowania w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów (np. odchylenia osi optycznej, MTF, współczynnik zniekształceń).
4Zakończone testowanie produktu i walidacja niezawodności
Badanie wydajności optycznej: profesjonalne urządzenia takie jak testery MTF, interferometry i spektrophotometry weryfikują rozdzielczość, przepuszczalność i aberracje.
Badania trwałości w środowisku: Produkty poddawane są cyklowi termicznemu (-40 °C do 70 °C), testom odporności na wilgotność, wibracji i wstrząsów w celu zapewnienia stabilności w ekstremalnych warunkach.
Testy żywotności: symuluje długotrwałe użycie w celu zweryfikowania trwałości i niezawodności.
5Odpowiedzi klientów i ciągłe doskonalenie
System monitorowania jakości po sprzedaży zbiera opinie klientów w celu szybkiego rozwiązywania problemów.
Wdrożenie cyklu PDCA (Plan-Do-Check-Act) w celu ciągłej optymalizacji procesów i projektowania.
6. Zespół ekspertów i automatyczna kontrola
Dedykowany zespół inżynierów ds. kontroli jakości optycznej nadzoruje zapewnienie jakości, wspierane przez inspekcję wizji AI i zautomatyzowane testy w celu zwiększenia dokładności i wydajności.