1品質管理システム認証
ISO 9001 品質管理システムで認定され,標準化・規制された生産プロセスを保証します.
選択された製品はCE,RoHS,FCC,その他の国際認証に準拠し,世界市場要件を満たしています.
2原材料とサプライチェーン管理
重要な材料 (光学ガラス,コーティング材料,電子部品など) が業界基準を満たしていることを確認するために,サプライヤーの厳格なスクリーニングを行います.
入荷する材料はスペクトル分析,機械性能試験,環境適応性試験を経て,欠陥のある材料が生産に入ることを防ぐ.
3プロセス中の品質管理
精密加工制御:高精密CNC機械,光学コーティングシステム,自動フォーカス装置は,重要なパラメータ (表面の精度,粗さ,塗装の均一性) 仕様を満たす.
組み立てプロセス制御: 塵の汚染を防ぐために,光学システムの組み立てはクリーンルームで行われます.
プロセス中の品質検査 (In-Process Quality Checks, IPQC):各生産段階には,主要なパラメータのリアルタイムモニタリング (光学軸偏差,MTF,歪み率など) のための検査点が含まれます.
4製品テスト&信頼性の検証が完了
光学性能試験:MTFテスト機,干渉計,スペクトロフォトメーターなどの専門機器は解像度,伝達量,誤差を検証する.
環境耐久性試験: 製品には熱循環 (-40°C~70°C),湿度耐性,振動,衝撃試験が行われ,極端な条件で安定性を確保する.
寿命試験:耐久性と信頼性を検証するために長期使用をシミュレートします.
5顧客からのフィードバックと継続的な改善
販売後の品質追跡システムは,迅速な問題解決のために顧客のフィードバックを収集します.
PDCA (Plan-Do-Check-Act) サイクルの実装を継続的なプロセスと設計最適化のために
6専門家チームと自動検査
専用の光学QCエンジニアリングチームが品質保証を監督し,AIの視覚検査と自動化テストにより 精度と効率を高めることができます.
1品質管理システム認証
ISO 9001 品質管理システムで認定され,標準化・規制された生産プロセスを保証します.
選択された製品はCE,RoHS,FCC,その他の国際認証に準拠し,世界市場要件を満たしています.
2原材料とサプライチェーン管理
重要な材料 (光学ガラス,コーティング材料,電子部品など) が業界基準を満たしていることを確認するために,サプライヤーの厳格なスクリーニングを行います.
入荷する材料はスペクトル分析,機械性能試験,環境適応性試験を経て,欠陥のある材料が生産に入ることを防ぐ.
3プロセス中の品質管理
精密加工制御:高精密CNC機械,光学コーティングシステム,自動フォーカス装置は,重要なパラメータ (表面の精度,粗さ,塗装の均一性) 仕様を満たす.
組み立てプロセス制御: 塵の汚染を防ぐために,光学システムの組み立てはクリーンルームで行われます.
プロセス中の品質検査 (In-Process Quality Checks, IPQC):各生産段階には,主要なパラメータのリアルタイムモニタリング (光学軸偏差,MTF,歪み率など) のための検査点が含まれます.
4製品テスト&信頼性の検証が完了
光学性能試験:MTFテスト機,干渉計,スペクトロフォトメーターなどの専門機器は解像度,伝達量,誤差を検証する.
環境耐久性試験: 製品には熱循環 (-40°C~70°C),湿度耐性,振動,衝撃試験が行われ,極端な条件で安定性を確保する.
寿命試験:耐久性と信頼性を検証するために長期使用をシミュレートします.
5顧客からのフィードバックと継続的な改善
販売後の品質追跡システムは,迅速な問題解決のために顧客のフィードバックを収集します.
PDCA (Plan-Do-Check-Act) サイクルの実装を継続的なプロセスと設計最適化のために
6専門家チームと自動検査
専用の光学QCエンジニアリングチームが品質保証を監督し,AIの視覚検査と自動化テストにより 精度と効率を高めることができます.
