1. Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade
Certificado sob o Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001 para garantir processos de produção padronizados e regulamentados.
Produtos selecionados estão em conformidade com as certificações CE, RoHS, FCC e outras certificações internacionais, atendendo aos requisitos do mercado global.
2. Controle de Matéria-Prima e Cadeia de Suprimentos
Triagem rigorosa de fornecedores para garantir que os materiais-chave (vidro óptico, materiais de revestimento, componentes eletrônicos, etc.) atendam aos padrões da indústria.
Os materiais recebidos passam por análise espectral, testes de desempenho mecânico e testes de adaptabilidade ambiental para evitar que materiais defeituosos entrem na produção.
3. Controle de Qualidade em Processo
Controle de Usinagem de Precisão: Máquinas CNC de alta precisão, sistemas de revestimento óptico e equipamentos de foco automático garantem que os parâmetros críticos (precisão da superfície, rugosidade, uniformidade do revestimento) atendam às especificações.
Controle do Processo de Montagem: A montagem do sistema óptico é conduzida em salas limpas para evitar a contaminação por poeira.
Verificações de Qualidade em Processo (IPQC): Cada etapa da produção inclui pontos de verificação de inspeção para monitoramento em tempo real de parâmetros-chave (por exemplo, desvio do eixo óptico, MTF, taxa de distorção).
4. Testes de Produto Acabado e Validação de Confiabilidade
Testes de Desempenho Óptico: Equipamentos profissionais, como testadores MTF, interferômetros e espectrofotômetros, verificam a resolução, transmitância e aberrações.
Testes de Durabilidade Ambiental: Os produtos passam por ciclos térmicos (-40°C a 70°C), resistência à umidade, vibração e testes de choque para garantir a estabilidade em condições extremas.
Testes de Vida Útil: Simula o uso a longo prazo para validar a durabilidade e confiabilidade.
5. Feedback do Cliente e Melhoria Contínua
Um sistema de rastreamento de qualidade pós-venda coleta feedback do cliente para resolução rápida de problemas.
Implementação do ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) para otimização contínua de processos e design.
6. Equipe de Especialistas e Inspeção Automatizada
Uma equipe dedicada de engenharia de controle de qualidade óptica supervisiona a garantia da qualidade, apoiada por inspeção por visão artificial e testes automatizados para maior precisão e eficiência.
1. Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade
Certificado sob o Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001 para garantir processos de produção padronizados e regulamentados.
Produtos selecionados estão em conformidade com as certificações CE, RoHS, FCC e outras certificações internacionais, atendendo aos requisitos do mercado global.
2. Controle de Matéria-Prima e Cadeia de Suprimentos
Triagem rigorosa de fornecedores para garantir que os materiais-chave (vidro óptico, materiais de revestimento, componentes eletrônicos, etc.) atendam aos padrões da indústria.
Os materiais recebidos passam por análise espectral, testes de desempenho mecânico e testes de adaptabilidade ambiental para evitar que materiais defeituosos entrem na produção.
3. Controle de Qualidade em Processo
Controle de Usinagem de Precisão: Máquinas CNC de alta precisão, sistemas de revestimento óptico e equipamentos de foco automático garantem que os parâmetros críticos (precisão da superfície, rugosidade, uniformidade do revestimento) atendam às especificações.
Controle do Processo de Montagem: A montagem do sistema óptico é conduzida em salas limpas para evitar a contaminação por poeira.
Verificações de Qualidade em Processo (IPQC): Cada etapa da produção inclui pontos de verificação de inspeção para monitoramento em tempo real de parâmetros-chave (por exemplo, desvio do eixo óptico, MTF, taxa de distorção).
4. Testes de Produto Acabado e Validação de Confiabilidade
Testes de Desempenho Óptico: Equipamentos profissionais, como testadores MTF, interferômetros e espectrofotômetros, verificam a resolução, transmitância e aberrações.
Testes de Durabilidade Ambiental: Os produtos passam por ciclos térmicos (-40°C a 70°C), resistência à umidade, vibração e testes de choque para garantir a estabilidade em condições extremas.
Testes de Vida Útil: Simula o uso a longo prazo para validar a durabilidade e confiabilidade.
5. Feedback do Cliente e Melhoria Contínua
Um sistema de rastreamento de qualidade pós-venda coleta feedback do cliente para resolução rápida de problemas.
Implementação do ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) para otimização contínua de processos e design.
6. Equipe de Especialistas e Inspeção Automatizada
Uma equipe dedicada de engenharia de controle de qualidade óptica supervisiona a garantia da qualidade, apoiada por inspeção por visão artificial e testes automatizados para maior precisão e eficiência.