1. Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems
Zertifiziert nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, um standardisierte und regulierte Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Ausgewählte Produkte entsprechen CE-, RoHS-, FCC- und anderen internationalen Zertifizierungen und erfüllen die Anforderungen des globalen Marktes.
2. Kontrolle von Rohmaterialien und Lieferkette
Strenge Lieferantenauswahl, um sicherzustellen, dass Schlüsselmaterialien (optisches Glas, Beschichtungsmaterialien, elektronische Komponenten usw.) die Industriestandards erfüllen.
Eingehende Materialien werden einer Spektralanalyse, mechanischen Leistungstests und Umweltverträglichkeitstests unterzogen, um zu verhindern, dass fehlerhafte Materialien in die Produktion gelangen.
3. Qualitätskontrolle während des Prozesses
Präzisionsbearbeitungskontrolle: Hochpräzise CNC-Maschinen, optische Beschichtungssysteme und Autofokus-Geräte stellen sicher, dass kritische Parameter (Oberflächengenauigkeit, Rauheit, Beschichtungsgleichmäßigkeit) den Spezifikationen entsprechen.
Montageprozesskontrolle: Die Montage optischer Systeme erfolgt in Reinräumen, um Staubkontamination zu verhindern.
Qualitätskontrollen während des Prozesses (IPQC): Jede Produktionsstufe umfasst Inspektionskontrollpunkte zur Echtzeitüberwachung von Schlüsselparametern (z. B. optische Achsenabweichung, MTF, Verzerrungsrate).
4. Prüfung und Zuverlässigkeitsvalidierung des fertigen Produkts
Optische Leistungstests: Professionelle Geräte wie MTF-Tester, Interferometer und Spektrophotometer überprüfen Auflösung, Transmission und Aberrationen.
Umwelthaltbarkeitstests: Produkte werden thermischen Zyklen (-40 °C bis 70 °C), Feuchtigkeitsbeständigkeit, Vibrationen und Schocktests unterzogen, um die Stabilität unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.
Lebensdauertests: Simuliert die langfristige Nutzung, um Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu validieren.
5. Kundenfeedback und kontinuierliche Verbesserung
Ein Qualitätstrackingsystem nach dem Verkauf sammelt Kundenfeedback zur schnellen Problemlösung.
Implementierung des PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act) zur laufenden Prozess- und Designoptimierung.
6. Expertenteam und automatisierte Inspektion
Ein dediziertes optisches QC-Ingenieurteam überwacht die Qualitätssicherung, unterstützt durch KI-gestützte Sichtprüfung und automatisierte Tests für erhöhte Genauigkeit und Effizienz.
1. Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems
Zertifiziert nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, um standardisierte und regulierte Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Ausgewählte Produkte entsprechen CE-, RoHS-, FCC- und anderen internationalen Zertifizierungen und erfüllen die Anforderungen des globalen Marktes.
2. Kontrolle von Rohmaterialien und Lieferkette
Strenge Lieferantenauswahl, um sicherzustellen, dass Schlüsselmaterialien (optisches Glas, Beschichtungsmaterialien, elektronische Komponenten usw.) die Industriestandards erfüllen.
Eingehende Materialien werden einer Spektralanalyse, mechanischen Leistungstests und Umweltverträglichkeitstests unterzogen, um zu verhindern, dass fehlerhafte Materialien in die Produktion gelangen.
3. Qualitätskontrolle während des Prozesses
Präzisionsbearbeitungskontrolle: Hochpräzise CNC-Maschinen, optische Beschichtungssysteme und Autofokus-Geräte stellen sicher, dass kritische Parameter (Oberflächengenauigkeit, Rauheit, Beschichtungsgleichmäßigkeit) den Spezifikationen entsprechen.
Montageprozesskontrolle: Die Montage optischer Systeme erfolgt in Reinräumen, um Staubkontamination zu verhindern.
Qualitätskontrollen während des Prozesses (IPQC): Jede Produktionsstufe umfasst Inspektionskontrollpunkte zur Echtzeitüberwachung von Schlüsselparametern (z. B. optische Achsenabweichung, MTF, Verzerrungsrate).
4. Prüfung und Zuverlässigkeitsvalidierung des fertigen Produkts
Optische Leistungstests: Professionelle Geräte wie MTF-Tester, Interferometer und Spektrophotometer überprüfen Auflösung, Transmission und Aberrationen.
Umwelthaltbarkeitstests: Produkte werden thermischen Zyklen (-40 °C bis 70 °C), Feuchtigkeitsbeständigkeit, Vibrationen und Schocktests unterzogen, um die Stabilität unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.
Lebensdauertests: Simuliert die langfristige Nutzung, um Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu validieren.
5. Kundenfeedback und kontinuierliche Verbesserung
Ein Qualitätstrackingsystem nach dem Verkauf sammelt Kundenfeedback zur schnellen Problemlösung.
Implementierung des PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act) zur laufenden Prozess- und Designoptimierung.
6. Expertenteam und automatisierte Inspektion
Ein dediziertes optisches QC-Ingenieurteam überwacht die Qualitätssicherung, unterstützt durch KI-gestützte Sichtprüfung und automatisierte Tests für erhöhte Genauigkeit und Effizienz.