1. شهادة نظام إدارة الجودة
معتمد بموجب نظام إدارة الجودة ISO 9001 لضمان عمليات إنتاج موحدة ومنظمة.
تتوافق المنتجات المختارة مع شهادات CE و RoHS و FCC وغيرها من الشهادات الدولية، وتفي بمتطلبات السوق العالمية.
2. التحكم في المواد الخام وسلسلة التوريد
فحص صارم للموردين لضمان أن المواد الرئيسية (الزجاج البصري، مواد الطلاء، المكونات الإلكترونية، إلخ) تفي بمعايير الصناعة.
تخضع المواد الواردة لتحليل الطيف، واختبار الأداء الميكانيكي، واختبار القدرة على التكيف مع البيئة لمنع دخول المواد المعيبة إلى الإنتاج.
3. مراقبة الجودة أثناء العملية
التحكم في المعالجة الدقيقة: تضمن آلات CNC عالية الدقة، وأنظمة الطلاء البصري، ومعدات التركيز التلقائي أن المعلمات الحرجة (دقة السطح، والخشونة، وتوحيد الطلاء) تفي بالمواصفات.
التحكم في عملية التجميع: يتم تجميع النظام البصري في غرف نظيفة لمنع تلوث الغبار.
فحوصات الجودة أثناء العملية (IPQC): تتضمن كل مرحلة من مراحل الإنتاج نقاط تفتيش للتفتيش في الوقت الفعلي للمعلمات الرئيسية (مثل انحراف المحور البصري، MTF، معدل التشوه).
4. اختبار المنتج النهائي والتحقق من الموثوقية
اختبار الأداء البصري: تتحقق المعدات الاحترافية مثل أجهزة اختبار MTF، ومقاييس التداخل، ومقاييس الطيف الضوئي من الدقة والنفاذية والتشوهات.
اختبار المتانة البيئية: تخضع المنتجات لدورات حرارية (-40 درجة مئوية إلى 70 درجة مئوية)، ومقاومة الرطوبة، والاهتزاز، واختبارات الصدمات لضمان الاستقرار في الظروف القاسية.
اختبار العمر الافتراضي: يحاكي الاستخدام طويل الأجل للتحقق من المتانة والموثوقية.
5. ملاحظات العملاء والتحسين المستمر
يقوم نظام تتبع الجودة بعد البيع بجمع ملاحظات العملاء لحل المشكلات بسرعة.
تنفيذ دورة PDCA (Plan-Do-Check-Act) لتحسين العملية والتصميم المستمر.
6. فريق الخبراء والفحص الآلي
يشرف فريق هندسة مراقبة الجودة البصرية المخصص على ضمان الجودة، بدعم من فحص الرؤية بالذكاء الاصطناعي والاختبار الآلي لتعزيز الدقة والكفاءة.
1. شهادة نظام إدارة الجودة
معتمد بموجب نظام إدارة الجودة ISO 9001 لضمان عمليات إنتاج موحدة ومنظمة.
تتوافق المنتجات المختارة مع شهادات CE و RoHS و FCC وغيرها من الشهادات الدولية، وتفي بمتطلبات السوق العالمية.
2. التحكم في المواد الخام وسلسلة التوريد
فحص صارم للموردين لضمان أن المواد الرئيسية (الزجاج البصري، مواد الطلاء، المكونات الإلكترونية، إلخ) تفي بمعايير الصناعة.
تخضع المواد الواردة لتحليل الطيف، واختبار الأداء الميكانيكي، واختبار القدرة على التكيف مع البيئة لمنع دخول المواد المعيبة إلى الإنتاج.
3. مراقبة الجودة أثناء العملية
التحكم في المعالجة الدقيقة: تضمن آلات CNC عالية الدقة، وأنظمة الطلاء البصري، ومعدات التركيز التلقائي أن المعلمات الحرجة (دقة السطح، والخشونة، وتوحيد الطلاء) تفي بالمواصفات.
التحكم في عملية التجميع: يتم تجميع النظام البصري في غرف نظيفة لمنع تلوث الغبار.
فحوصات الجودة أثناء العملية (IPQC): تتضمن كل مرحلة من مراحل الإنتاج نقاط تفتيش للتفتيش في الوقت الفعلي للمعلمات الرئيسية (مثل انحراف المحور البصري، MTF، معدل التشوه).
4. اختبار المنتج النهائي والتحقق من الموثوقية
اختبار الأداء البصري: تتحقق المعدات الاحترافية مثل أجهزة اختبار MTF، ومقاييس التداخل، ومقاييس الطيف الضوئي من الدقة والنفاذية والتشوهات.
اختبار المتانة البيئية: تخضع المنتجات لدورات حرارية (-40 درجة مئوية إلى 70 درجة مئوية)، ومقاومة الرطوبة، والاهتزاز، واختبارات الصدمات لضمان الاستقرار في الظروف القاسية.
اختبار العمر الافتراضي: يحاكي الاستخدام طويل الأجل للتحقق من المتانة والموثوقية.
5. ملاحظات العملاء والتحسين المستمر
يقوم نظام تتبع الجودة بعد البيع بجمع ملاحظات العملاء لحل المشكلات بسرعة.
تنفيذ دورة PDCA (Plan-Do-Check-Act) لتحسين العملية والتصميم المستمر.
6. فريق الخبراء والفحص الآلي
يشرف فريق هندسة مراقبة الجودة البصرية المخصص على ضمان الجودة، بدعم من فحص الرؤية بالذكاء الاصطناعي والاختبار الآلي لتعزيز الدقة والكفاءة.
