1. Certificazione del sistema di gestione della qualità
Certificato secondo il sistema di gestione della qualità ISO 9001 per garantire processi produttivi standardizzati e regolamentati.
I prodotti selezionati sono conformi a certificazioni CE, RoHS, FCC e altre certificazioni internazionali, soddisfacendo i requisiti del mercato globale.
2- Controllo delle materie prime e della catena di approvvigionamento
Controllo rigoroso dei fornitori per garantire che i materiali chiave (vetro ottico, materiali di rivestimento, componenti elettronici, ecc.) soddisfino i criteri di riferimento del settore.
I materiali in entrata sono sottoposti a analisi spettrali, test delle prestazioni meccaniche e test di adattabilità ambientale per evitare che materiali difettosi entrino in produzione.
3Controllo della qualità in corso
Controllo di lavorazione di precisione: macchine CNC ad alta precisione, sistemi di rivestimento ottico e apparecchiature di messa a fuoco automatica assicurano parametri critici (precisione della superficie, rugosità,Uniformità del rivestimento) soddisfano le specifiche.
Controllo del processo di assemblaggio: l'assemblaggio del sistema ottico viene effettuato in ambienti puliti per evitare la contaminazione da polvere.
Controlli di qualità in fase di lavorazione (IPQC): ogni fase di produzione comprende punti di controllo di ispezione per il monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave (ad esempio, deviazione dell'asse ottico, MTF, tasso di distorsione).
4. Completato il test del prodotto e la convalida dell' affidabilità
Test delle prestazioni ottiche: attrezzature professionali come i tester MTF, gli interferometri e gli spettrophotometri verificano la risoluzione, la trasmittanza e le aberrazioni.
Test di durabilità ambientale: i prodotti sono sottoposti a cicli termici (da -40°C a 70°C), resistenza all'umidità, vibrazioni e colpi per garantire la stabilità in condizioni estreme.
Test di durata: simula l'uso a lungo termine per convalidare la durata e l'affidabilità.
5. Feedback dei clienti e miglioramento continuo
Un sistema di monitoraggio della qualità post-vendita raccoglie i feedback dei clienti per una rapida risoluzione dei problemi.
Implementazione del ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) per l'ottimizzazione continua dei processi e del design.
6. Esperti e ispezione automatizzata
Un team di ingegneria dedicato al controllo ottico della qualità supervisiona l'assicurazione della qualità, supportata da ispezioni visive di IA e test automatizzati per una maggiore precisione ed efficienza.
1. Certificazione del sistema di gestione della qualità
Certificato secondo il sistema di gestione della qualità ISO 9001 per garantire processi produttivi standardizzati e regolamentati.
I prodotti selezionati sono conformi a certificazioni CE, RoHS, FCC e altre certificazioni internazionali, soddisfacendo i requisiti del mercato globale.
2- Controllo delle materie prime e della catena di approvvigionamento
Controllo rigoroso dei fornitori per garantire che i materiali chiave (vetro ottico, materiali di rivestimento, componenti elettronici, ecc.) soddisfino i criteri di riferimento del settore.
I materiali in entrata sono sottoposti a analisi spettrali, test delle prestazioni meccaniche e test di adattabilità ambientale per evitare che materiali difettosi entrino in produzione.
3Controllo della qualità in corso
Controllo di lavorazione di precisione: macchine CNC ad alta precisione, sistemi di rivestimento ottico e apparecchiature di messa a fuoco automatica assicurano parametri critici (precisione della superficie, rugosità,Uniformità del rivestimento) soddisfano le specifiche.
Controllo del processo di assemblaggio: l'assemblaggio del sistema ottico viene effettuato in ambienti puliti per evitare la contaminazione da polvere.
Controlli di qualità in fase di lavorazione (IPQC): ogni fase di produzione comprende punti di controllo di ispezione per il monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave (ad esempio, deviazione dell'asse ottico, MTF, tasso di distorsione).
4. Completato il test del prodotto e la convalida dell' affidabilità
Test delle prestazioni ottiche: attrezzature professionali come i tester MTF, gli interferometri e gli spettrophotometri verificano la risoluzione, la trasmittanza e le aberrazioni.
Test di durabilità ambientale: i prodotti sono sottoposti a cicli termici (da -40°C a 70°C), resistenza all'umidità, vibrazioni e colpi per garantire la stabilità in condizioni estreme.
Test di durata: simula l'uso a lungo termine per convalidare la durata e l'affidabilità.
5. Feedback dei clienti e miglioramento continuo
Un sistema di monitoraggio della qualità post-vendita raccoglie i feedback dei clienti per una rapida risoluzione dei problemi.
Implementazione del ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) per l'ottimizzazione continua dei processi e del design.
6. Esperti e ispezione automatizzata
Un team di ingegneria dedicato al controllo ottico della qualità supervisiona l'assicurazione della qualità, supportata da ispezioni visive di IA e test automatizzati per una maggiore precisione ed efficienza.