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Sichuan Easy Vision Photoelectric Technology Co,.Ltd Calidad Control

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1. Certificación del Sistema de Gestión de Calidad
Certificado bajo el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 para asegurar procesos de producción estandarizados y regulados.
Productos seleccionados cumplen con las certificaciones CE, RoHS, FCC y otras certificaciones internacionales, satisfaciendo los requisitos del mercado global.
2. Control de Materias Primas y Cadena de Suministro
Estricta selección de proveedores para asegurar que los materiales clave (vidrio óptico, materiales de recubrimiento, componentes electrónicos, etc.) cumplan con los estándares de la industria.
Los materiales entrantes se someten a análisis espectral, pruebas de rendimiento mecánico y pruebas de adaptabilidad ambiental para evitar que materiales defectuosos entren en producción.
3. Control de Calidad en Proceso
Control de Mecanizado de Precisión: Máquinas CNC de alta precisión, sistemas de recubrimiento óptico y equipos de enfoque automático aseguran que los parámetros críticos (precisión de la superficie, rugosidad, uniformidad del recubrimiento) cumplan con las especificaciones.
Control del Proceso de Ensamblaje: El ensamblaje del sistema óptico se realiza en salas blancas para evitar la contaminación por polvo.
Controles de Calidad en Proceso (IPQC): Cada etapa de producción incluye puntos de control de inspección para el monitoreo en tiempo real de parámetros clave (por ejemplo, desviación del eje óptico, MTF, tasa de distorsión).
4. Pruebas de Producto Terminado y Validación de Fiabilidad
Pruebas de Rendimiento Óptico: Equipos profesionales como probadores MTF, interferómetros y espectrofotómetros verifican la resolución, la transmitancia y las aberraciones.
Pruebas de Durabilidad Ambiental: Los productos se someten a ciclos térmicos (-40°C a 70°C), resistencia a la humedad, vibración y pruebas de choque para asegurar la estabilidad en condiciones extremas.
Pruebas de Vida Útil: Simula el uso a largo plazo para validar la durabilidad y la fiabilidad.
5. Retroalimentación del Cliente y Mejora Continua
Un sistema de seguimiento de calidad post-venta recopila la retroalimentación del cliente para la resolución rápida de problemas.
Implementación del ciclo PDCA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar) para la optimización continua del proceso y el diseño.
6. Equipo de Expertos e Inspección Automatizada
Un equipo de ingeniería de control de calidad óptico dedicado supervisa el aseguramiento de la calidad, apoyado por la inspección de visión por IA y pruebas automatizadas para una mayor precisión y eficiencia.

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1. Certificación del Sistema de Gestión de Calidad
Certificado bajo el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 para asegurar procesos de producción estandarizados y regulados.
Productos seleccionados cumplen con las certificaciones CE, RoHS, FCC y otras certificaciones internacionales, satisfaciendo los requisitos del mercado global.
2. Control de Materias Primas y Cadena de Suministro
Estricta selección de proveedores para asegurar que los materiales clave (vidrio óptico, materiales de recubrimiento, componentes electrónicos, etc.) cumplan con los estándares de la industria.
Los materiales entrantes se someten a análisis espectral, pruebas de rendimiento mecánico y pruebas de adaptabilidad ambiental para evitar que materiales defectuosos entren en producción.
3. Control de Calidad en Proceso
Control de Mecanizado de Precisión: Máquinas CNC de alta precisión, sistemas de recubrimiento óptico y equipos de enfoque automático aseguran que los parámetros críticos (precisión de la superficie, rugosidad, uniformidad del recubrimiento) cumplan con las especificaciones.
Control del Proceso de Ensamblaje: El ensamblaje del sistema óptico se realiza en salas blancas para evitar la contaminación por polvo.
Controles de Calidad en Proceso (IPQC): Cada etapa de producción incluye puntos de control de inspección para el monitoreo en tiempo real de parámetros clave (por ejemplo, desviación del eje óptico, MTF, tasa de distorsión).
4. Pruebas de Producto Terminado y Validación de Fiabilidad
Pruebas de Rendimiento Óptico: Equipos profesionales como probadores MTF, interferómetros y espectrofotómetros verifican la resolución, la transmitancia y las aberraciones.
Pruebas de Durabilidad Ambiental: Los productos se someten a ciclos térmicos (-40°C a 70°C), resistencia a la humedad, vibración y pruebas de choque para asegurar la estabilidad en condiciones extremas.
Pruebas de Vida Útil: Simula el uso a largo plazo para validar la durabilidad y la fiabilidad.
5. Retroalimentación del Cliente y Mejora Continua
Un sistema de seguimiento de calidad post-venta recopila la retroalimentación del cliente para la resolución rápida de problemas.
Implementación del ciclo PDCA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar) para la optimización continua del proceso y el diseño.
6. Equipo de Expertos e Inspección Automatizada
Un equipo de ingeniería de control de calidad óptico dedicado supervisa el aseguramiento de la calidad, apoyado por la inspección de visión por IA y pruebas automatizadas para una mayor precisión y eficiencia.