1การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ
ได้รับการรับรองตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 เพื่อรับประกันกระบวนการผลิตที่มาตรฐานและถูกกําหนด
ผลิตภัณฑ์ที่คัดเลือกให้ตรงกับ CE, RoHS, FCC และการรับรองสากลอื่น ๆ ซึ่งตอบสนองความต้องการของตลาดโลก
2. วัสดุแท้และการควบคุมโซ่จําหน่าย
การตรวจสอบผู้จําหน่ายอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุสําคัญ (กระจกแสง, วัสดุเคลือบ, ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น) ตอบสนองมาตรฐานของอุตสาหกรรม
วัสดุที่เข้ามาผ่านการวิเคราะห์สายสี, การทดสอบผลงานทางกล, และการทดสอบความสามารถปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อป้องกันวัสดุที่บกพร่องจากการเข้าสู่การผลิต
3การควบคุมคุณภาพในกระบวนการ
การควบคุมการแปรรูปแม่นยํา: เครื่องจักร CNC แม่นยําสูง ระบบเคลือบแสง และอุปกรณ์ autofocusing รับประกันปริมาตรสําคัญ (ความแม่นยําของพื้นผิว, ความหยาบการเคลือบแบบเดียวกัน) ตอบสนองรายละเอียด.
การควบคุมกระบวนการการประกอบ: การประกอบระบบแสงจะดําเนินการในห้องสะอาดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนฝุ่น
การตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC): ทุกขั้นตอนการผลิตประกอบด้วยจุดตรวจสอบเพื่อการติดตามในเวลาจริงของปริมาตรสําคัญ (ตัวอย่างเช่น ความเบี่ยงเบนแกนแสง, MTF, อัตราการบิดเบือน)
4การทดสอบสินค้าและการรับรองความน่าเชื่อถือเสร็จสิ้น
การทดสอบผลการทํางานทางออปติก: อุปกรณ์มืออาชีพ เช่น เครื่องทดสอบ MTF, เครื่องระแทกและ เครื่องถ่ายแสงสายสีเชิงสรร
การทดสอบความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม: ผลิตภัณฑ์ผ่านการหมุนเวียนทางความร้อน (-40 °C ถึง 70 °C), การทดสอบความทนทานต่อความชื้น, การสั่นสะเทือนและการชนกระแทกเพื่อให้มั่นคงในสภาพที่รุนแรง
การทดสอบอายุการใช้งาน: ทําจําลองการใช้งานระยะยาวเพื่อรับรองความทนทานและความน่าเชื่อถือ
5ความเห็นจากลูกค้าและการปรับปรุงต่อเนื่อง
ระบบติดตามคุณภาพหลังการขายรวบรวมความคิดเห็นจากลูกค้าเพื่อแก้ปัญหาอย่างรวดเร็ว
การดําเนินการระยะ PDCA (Plan-Do-Check-Act) สําหรับการปรับปรุงกระบวนการและการออกแบบอย่างต่อเนื่อง
6. ทีมผู้เชี่ยวชาญและการตรวจสอบอัตโนมัติ
ทีมวิศวกรรม QC ออปติกส์ที่มุ่งมั่นดูแลการประกันคุณภาพ โดยได้รับการสนับสนุนจากการตรวจสอบสายตา AI และการทดสอบอัตโนมัติเพื่อเพิ่มความแม่นยําและประสิทธิภาพ
1การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ
ได้รับการรับรองตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 เพื่อรับประกันกระบวนการผลิตที่มาตรฐานและถูกกําหนด
ผลิตภัณฑ์ที่คัดเลือกให้ตรงกับ CE, RoHS, FCC และการรับรองสากลอื่น ๆ ซึ่งตอบสนองความต้องการของตลาดโลก
2. วัสดุแท้และการควบคุมโซ่จําหน่าย
การตรวจสอบผู้จําหน่ายอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุสําคัญ (กระจกแสง, วัสดุเคลือบ, ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น) ตอบสนองมาตรฐานของอุตสาหกรรม
วัสดุที่เข้ามาผ่านการวิเคราะห์สายสี, การทดสอบผลงานทางกล, และการทดสอบความสามารถปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อป้องกันวัสดุที่บกพร่องจากการเข้าสู่การผลิต
3การควบคุมคุณภาพในกระบวนการ
การควบคุมการแปรรูปแม่นยํา: เครื่องจักร CNC แม่นยําสูง ระบบเคลือบแสง และอุปกรณ์ autofocusing รับประกันปริมาตรสําคัญ (ความแม่นยําของพื้นผิว, ความหยาบการเคลือบแบบเดียวกัน) ตอบสนองรายละเอียด.
การควบคุมกระบวนการการประกอบ: การประกอบระบบแสงจะดําเนินการในห้องสะอาดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนฝุ่น
การตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC): ทุกขั้นตอนการผลิตประกอบด้วยจุดตรวจสอบเพื่อการติดตามในเวลาจริงของปริมาตรสําคัญ (ตัวอย่างเช่น ความเบี่ยงเบนแกนแสง, MTF, อัตราการบิดเบือน)
4การทดสอบสินค้าและการรับรองความน่าเชื่อถือเสร็จสิ้น
การทดสอบผลการทํางานทางออปติก: อุปกรณ์มืออาชีพ เช่น เครื่องทดสอบ MTF, เครื่องระแทกและ เครื่องถ่ายแสงสายสีเชิงสรร
การทดสอบความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม: ผลิตภัณฑ์ผ่านการหมุนเวียนทางความร้อน (-40 °C ถึง 70 °C), การทดสอบความทนทานต่อความชื้น, การสั่นสะเทือนและการชนกระแทกเพื่อให้มั่นคงในสภาพที่รุนแรง
การทดสอบอายุการใช้งาน: ทําจําลองการใช้งานระยะยาวเพื่อรับรองความทนทานและความน่าเชื่อถือ
5ความเห็นจากลูกค้าและการปรับปรุงต่อเนื่อง
ระบบติดตามคุณภาพหลังการขายรวบรวมความคิดเห็นจากลูกค้าเพื่อแก้ปัญหาอย่างรวดเร็ว
การดําเนินการระยะ PDCA (Plan-Do-Check-Act) สําหรับการปรับปรุงกระบวนการและการออกแบบอย่างต่อเนื่อง
6. ทีมผู้เชี่ยวชาญและการตรวจสอบอัตโนมัติ
ทีมวิศวกรรม QC ออปติกส์ที่มุ่งมั่นดูแลการประกันคุณภาพ โดยได้รับการสนับสนุนจากการตรวจสอบสายตา AI และการทดสอบอัตโนมัติเพื่อเพิ่มความแม่นยําและประสิทธิภาพ
