1. Сертификация системы менеджмента качества
Сертифицировано в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001 для обеспечения стандартизированных и регулируемых производственных процессов.
Отдельные продукты соответствуют требованиям CE, RoHS, FCC и другим международным сертификатам, удовлетворяя требованиям мирового рынка.
2. Контроль сырья и цепочки поставок
Строгий отбор поставщиков для обеспечения соответствия ключевых материалов (оптическое стекло, материалы для покрытия, электронные компоненты и т. д.) отраслевым стандартам.
Входящие материалы проходят спектральный анализ, испытания механических характеристик и испытания на устойчивость к воздействию окружающей среды для предотвращения попадания дефектных материалов в производство.
3. Контроль качества в процессе производства
Контроль прецизионной обработки: высокоточные станки с ЧПУ, системы оптического покрытия и оборудование с автофокусировкой обеспечивают соответствие критических параметров (точность поверхности, шероховатость, однородность покрытия) спецификациям.
Контроль процесса сборки: сборка оптических систем проводится в чистых помещениях для предотвращения загрязнения пылью.
Проверки качества в процессе производства (IPQC): каждый этап производства включает контрольные точки для мониторинга в реальном времени ключевых параметров (например, отклонение оптической оси, MTF, коэффициент искажения).
4. Испытания готовой продукции и проверка надежности
Испытания оптических характеристик: профессиональное оборудование, такое как MTF-тестеры, интерферометры и спектрофотометры, проверяет разрешение, пропускание и аберрации.
Испытания на устойчивость к воздействию окружающей среды: продукты проходят термоциклирование (-40°C to 70°C), испытания на влагостойкость, вибрацию и удары для обеспечения стабильности в экстремальных условиях.
Испытания на срок службы: имитирует долгосрочное использование для проверки долговечности и надежности.
5. Обратная связь с клиентами и постоянное совершенствование
Система отслеживания качества после продажи собирает отзывы клиентов для быстрого решения проблем.
Внедрение цикла PDCA (Plan-Do-Check-Act) для постоянной оптимизации процессов и проектирования.
6. Команда экспертов и автоматизированный контроль
Специальная команда инженеров по контролю качества оптики осуществляет контроль качества, поддерживаемый системой машинного зрения на основе искусственного интеллекта и автоматизированным тестированием для повышения точности и эффективности.
1. Сертификация системы менеджмента качества
Сертифицировано в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001 для обеспечения стандартизированных и регулируемых производственных процессов.
Отдельные продукты соответствуют требованиям CE, RoHS, FCC и другим международным сертификатам, удовлетворяя требованиям мирового рынка.
2. Контроль сырья и цепочки поставок
Строгий отбор поставщиков для обеспечения соответствия ключевых материалов (оптическое стекло, материалы для покрытия, электронные компоненты и т. д.) отраслевым стандартам.
Входящие материалы проходят спектральный анализ, испытания механических характеристик и испытания на устойчивость к воздействию окружающей среды для предотвращения попадания дефектных материалов в производство.
3. Контроль качества в процессе производства
Контроль прецизионной обработки: высокоточные станки с ЧПУ, системы оптического покрытия и оборудование с автофокусировкой обеспечивают соответствие критических параметров (точность поверхности, шероховатость, однородность покрытия) спецификациям.
Контроль процесса сборки: сборка оптических систем проводится в чистых помещениях для предотвращения загрязнения пылью.
Проверки качества в процессе производства (IPQC): каждый этап производства включает контрольные точки для мониторинга в реальном времени ключевых параметров (например, отклонение оптической оси, MTF, коэффициент искажения).
4. Испытания готовой продукции и проверка надежности
Испытания оптических характеристик: профессиональное оборудование, такое как MTF-тестеры, интерферометры и спектрофотометры, проверяет разрешение, пропускание и аберрации.
Испытания на устойчивость к воздействию окружающей среды: продукты проходят термоциклирование (-40°C to 70°C), испытания на влагостойкость, вибрацию и удары для обеспечения стабильности в экстремальных условиях.
Испытания на срок службы: имитирует долгосрочное использование для проверки долговечности и надежности.
5. Обратная связь с клиентами и постоянное совершенствование
Система отслеживания качества после продажи собирает отзывы клиентов для быстрого решения проблем.
Внедрение цикла PDCA (Plan-Do-Check-Act) для постоянной оптимизации процессов и проектирования.
6. Команда экспертов и автоматизированный контроль
Специальная команда инженеров по контролю качества оптики осуществляет контроль качества, поддерживаемый системой машинного зрения на основе искусственного интеллекта и автоматизированным тестированием для повышения точности и эффективности.