فناوری نوری بدون تماس باعث افزایش دقت در ساخت می شود

در زمینه تولید دقیق و کنترل کیفیت، اندازه گیری دقیق ابعاد کوچک، سطوح پیچیده و مواد ظریف همچنان یک چالش فنی اصلی است.روش های سنتی اندازه گیری مبتنی بر تماس اغلب در هنگام رسیدگی به این چالش ها ناکامی می کنندخطر آسیب به شیء مورد اندازه گیری یا ایجاد خطا به دلیل فشار تماس.در اینجاست که اندازه گیری نوری، یک فناوری بدون تماس که از نور به عنوان رسانه خود استفاده می کند، مزایای منحصر به فرد و پتانسیل گسترده خود را نشان می دهد..

تکنولوژی اندازه گیری نوری از خواص نور مانند گسترش، بازتاب و شکنندگی برای انجام ارزیابی بدون تماس ابعاد، شکل و اندازه یک شی استفاده می کند.و توپوگرافی سطحدر مقایسه با ابزارهای مکانیکی معمولی، این ابزار دارای دقت بالا، کارایی بالا و قابلیت های غیر مخرب است، همراه با توانایی اندازه گیری مناطق دشوار.این تکنولوژی در صنایع با الزامات دقیق بسیار سختگیرانه ضروری شده است، از جمله هوافضا، تولید خودرو، الکترونیک و مهندسی زیست پزشکی.

زمینه اندازه گیری نوری شامل طیف متنوعی از ابزارها است که هر کدام برای نیازهای خاص طراحی شده اند:

• بوریسکوپ ها:این دستگاه ها برای بازرسی های حداقل تهاجمی طراحی شده اند و در فضاهای باریک یا داخلی مانند لوله ها، حفره ها یا سوراخ های حفاری برای تشخیص نقص های داخلی یا نظارت بر شرایط حرکت می کنند.
• میکروسکوپ:با بزرگ کردن جزئیات میکروسکوپی، آنها امکان مشاهده میکروسکتورهای مواد، نقایص سطحی یا ابعاد اجزای کوچک را فراهم می کنند.
• مقایسه کننده های نوری:این نقشه ها شکل قطعه را بر روی یک صفحه نمایش برای مقایسه با یک قالب استاندارد به نمایش می گذارند و اندازه گیری دقیق از اشکال پیچیده را تسهیل می کنند.
• سیستم های بینایی:با ترکیب گرفتن تصویر، پردازش و تجزیه و تحلیل، این سیستم ها اندازه گیری ابعاد با سرعت بالا، تشخیص نقص،و راهنمای موقعیت­گیری­ی­ آنها را برای خطوط تولید خودکار مدرن حیاتی می­سازد..

تکامل اندازه گیری نوری انقلابی در اندازه گیری دقیق ایجاد کرده است. فراتر از افزایش دقت و کارایی، چالش هایی را که روش های سنتی نمی توانند حل کنند، حل می کند. به عنوان مثال،تولید نیمه هادی به تکنیک های پیشرفته نوری برای اندازه گیری ساختارهای نانو متکی است، در حالی که بورسکوپ ها آسیب های داخلی در تیغه های موتور هواپیما را برای اطمینان از ایمنی پرواز بررسی می کنند.که تبدیل به سنگ بنای دقت صنعتی مدرن شده است..

یک سیستم اندازه گیری دقیق قوی اغلب دستگاه های کمکی را برای اطمینان از دقت و کاملی داده ها ادغام می کند:

• اندازه گيري رشته:ابعاد رشته و تحمل ها را اندازه گیری کنید.
• اندازه گیری های پین و اندازه گیری های Go/No-Go:سريع بررسي سازگاری قطعات
• اندازه گيري قدرت:نيروهاي اعمال شده رو اندازه بگير
• اندازه گیری سوراخ:قطر سوراخ رو با دقت اندازه بگير
• تست کننده های خشکی سطحی:هندسه سطح میکروسکوپی را ارزیابی کنید.
• ابزار کالیبراسیون:اطمینان از اندازه گیری
• دستگاه های اندازه گیری هماهنگ کننده (CMM):اندازه گیری های فضایی سه بعدی را ارائه دهید.
• دستگاه های آزمایش گشتاور و سختی:خصوصیات مکانیکی را ارزیابی کنید.
• چرخ دنده های اصلی:اجزای انتقال دقیق بنچمارک

این ابزارها همراه با دستگاه های نگهدارنده کار، سنجه های بازرسی، اندازه گیری هوا و لوازم جانبی ماشین آلات، یک اکوسیستم جامع برای اندازه گیری دقیق و تولید را تشکیل می دهند.